近年来，拥有碳纤维产业整合平台的吉林化纤集团公司，依托技术优势，快速打通原丝-碳丝-复合材料全产业链，持续拓展下游市场，为企业带来了新的利润增长点。目前吉林化纤碳纤维原丝、碳丝产能已经做到国内最大，30%产品达到 T700 级水平，进一步掌控了企业在碳纤维产业链的话语权，并得到了省、市政府的大力支持。作为化纤行业内的优势企业，吉林化纤是如何科学谋划、系统布局，从“育苗”、“扎根”再到“枝繁叶茂”，培育碳纤维“产业树”的呢？

      研发 ， 培育产业之 “ 苗 ” 。科学技术永远是第一生产力。起初，“黑色黄金”碳纤维生产技术一直控制在发达国家手里，国内面临技术封锁和产品禁运的艰难局面。我国从 60年代开始研发碳纤维，但一直没有实现规模化生产。为了实现技术破冰，2006 年 10 月，吉林化纤通过市场调研和专家论证，决定研发国产碳纤维。凭借企业十几年 DMAC 湿法两步法腈纶生产的技术经验和公用工程优势，借助企业技术人员和高校专家组成的碳纤维创新团队，通过 70 余项技术改进、设备改造和上百次反复试验，终于在 2007 年 4 月生产出了第一批碳纤维原丝。为了尽快研发出合格产品，研发人员翻阅调研大量国内外文献资料，几乎天天扎在实验室和生产现场，开启了“36524”和“白+黑”工作模式。2008 年 1月，通过对生产线的再次工艺优化和生产改造，生产出的 100轴共 500 kg 碳纤维原丝经碳化测试，指标已超过日本东丽公司 T300 标准，并获得两项国家发明专利，消息一出进口碳纤维价格随之下跌 40%。由此，吉林化纤开创了我国碳纤维规模化生产的先河，正式走上了碳纤维原丝产业化之路。

      原丝 ， 扎牢产业之 “ 根 ” 。原丝对碳纤维生产关联度达到 60%以上，是决定碳纤维产业发展的关键因素。为将碳纤维原丝自主研发技术做强，吉林化纤发挥企业腈纶生产技术和人才优势，发挥人造丝生产精细化管理优势，在碳纤维原丝生产中深入开展“提质、提速、提产、提效”四提工程，倡导围绕全过程清洁生产，开展提高洁净度攻关，减少系统杂质 70%以上；利用“高校-企业-客户”产学研用技术交流平台，以匀质化攻关为切入点，大刀阔斧地进行工艺优化和设备改造，提高了产品质量稳定性；通过原液系统深挖潜能，动力系统核定升级，关键部件精准优化，开展提速增锭改造，原丝纺速提高了 17.6%，单线产能达到了原来 4 条线设计产能之和，实现产值同比增长 81%，30%以上的大丝束原丝碳化后产品质量达到 T700 级水平。

     碳纤维产业发展是一项庞杂的系统工程，吉林化纤将立足于大丝束、高品质、通用化碳纤维定位，实施增品种、提品质、创品牌“三品”战略，加速碳纤维产品迭代升级，拓展下游制品应用领域，抓住国家、省、市大力扶持战略新兴产业的有利契机，坚定地担负起民族产业发展重任，为实现国产碳纤维根深干壮、枝繁叶茂贡献力量。